鑄鐵平臺刮研維修步驟一般如下

一、去銹

鑄鐵平臺在經(jīng)過一個檢定周期的使用后（一般單位一年為一個檢定周期）工作面會有油漬、銹漬等污物，鑄鐵平臺刮研維修的開始就要把這些附著在鑄鐵平臺表面的污漬去掉，以便于下一道工序的順利進(jìn)行。此道工序有時采用以磨代刮，如果需要維修的鑄鐵平臺平面度誤差比較大時可以使用角磨機(jī)打磨來代替人工刮研以減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

二、粗刮

就是用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除鑄鐵平臺平面度中的。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對刮削面涂色對研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將鑄鐵平臺工作面刮削平整。粗刮時的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

 三、 細(xì)刮

   就是用細(xì)刮刀在鑄鐵平臺工作面刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象，增加單位面積內(nèi)的研和點(diǎn)數(shù)。此時刮削采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

四、精刮

    刮削時采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要。在每個研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時，可將研點(diǎn)分成三類，將很亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。直至達(dá)到所維修的鑄鐵平臺至要求等級要求為止。